HN-SF106 Volle Servo-beheer Stop-silinder skermdrukmasjien
HN-SF106 Volle Servo-beheer Stop-silinder skermdrukmasjien
Inleiding
● Die HN-SF-reeks servo-voloutomatiese skermdrukmasjien is 'n nuwe intelligente skermdrukmasjien wat onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel en ontwerp is, met volledige onafhanklike intellektuele eiendomsregte. Dit is 'n toonaangewende produk met drie uitvindingspatente en vyf gebruiksmodelpatente. Volgrootte drukwerk kan 'n spoed van 4500 velle/uur bereik terwyl die kwaliteit van die gedrukte produk verseker word. Vir gepersonaliseerde produkdrukwerk kan die spoed tot 5000 velle/uur bereik. Dit is die perfekte keuse vir nywerhede soos hoëgehalte papier- en plastiekverpakking, keramiek- en glaspapier, tekstieloordrag, metaalborde, plastiekfilmskakelaars en elektroniese en elektriese verwante komponente.
● Hierdie masjien laat vaar die tradisionele meganiese transmissie-as, ratkas, ketting en krukmodus, en gebruik verskeie servomotors om die papiertoevoer, silinder en skermraam afsonderlik aan te dryf. Deur outomatiseringsbeheer verseker dit die sinchronisasie van verskeie funksionele eenhede, wat nie net baie meganiese transmissiekomponente uitskakel nie, maar ook die styfheid van drukmasjinerie aansienlik verbeter, foute wat deur meganiese transmissietoestelle veroorsaak word, verminder en drukkwaliteit en meganiese doeltreffendheid verbeter. Dit het die outomatiseringsvlak van die produksieproses verbeter en die werksomstandighede van die omgewing verbeter.
Hoofkenmerke
HN-SF106 Volle Servo Beheer Skerm Pers Voordele
1. Kortslagwerking van skermdruk: Deur die slagdata van die drukplaat te verander, kan die bewegingsslag van die skermdruk maklik verander word. Vir produkte met 'n klein oppervlakte kan dit die lewensduur van die skermdruk effektief verleng en die drukspoed verbeter terwyl die drukeffek verseker word;
2. Groot proporsie van drukink-terugkeerspoedverhouding: Daar is een ink-terugkeeraksie en een drukaksie in een siklus van skermdruk. Deur verskillende spoedverhoudings in te stel, kan die produksiekapasiteit verhoog word terwyl die drukeffek verseker word; Veral vir hoë penetrasie-ink, kan 'n hoë ink-terugkeerspoed die patroonvervorming en inkverlies wat veroorsaak word deur inkpenetrasie na inkterugkeer effektief verminder. 'n Lae drukspoed kan ook die drukeffek verbeter;
3. Die patroon heen en weer aansienlik verskuif: Deur die beginpunt van die raamservo te verander, is dit moontlik om die probleem van ontbrekende bytgrootte tydens drukwerk vinnig op te los, of om die papierrigtingbelyning vinnig te voltooi deur dataveranderinge tydens die skermregister;
4. Skalering van drukpatrone: Deur die data te wysig, word die 1:1-drom-tot-raamspoedverhouding effens verander, wat die oorspronklike 1:1-drukpatroon na 1:0.99 of 1:1.01, ens. verander, om te vergoed vir die krimpvervorming van die papier tydens prosesomskakeling en -berging, sowel as die patroonstrekvervorming wat veroorsaak word deur onvoldoende skermspanning;
5. Aanpassing van papiervoertyd: Deur die oorspronklike puntdata van die Feida-motor aan te pas, word die materiaalvervoertyd aangepas om die afleweringstyd van spesiale materiale vinnig na die voorkantmeter te bereik, wat die stabiliteit en akkuraatheid van papiervoer verseker;
6. Deur die multivlak-oordragmeganisme te verminder en die oordragstyfheid te verhoog, kan die servo-oordragstelsel die spoed vinniger verander, die masjien se aanpassingstyd verminder en die masjien se spoed op- en afwaartse siklus verkort, waardeur die oordrukafval wat veroorsaak word deur verskillende skermvervormings in skermdruk teen hoë en lae snelhede aansienlik verminder word, die afvalkoers verminder en doeltreffendheid verbeter word;
7. Verskeie kragtransmissiestelsels, elk toegerus met temperatuurmonitering en foutvertoning, kan vroeë waarskuwing gee in geval van transmissiestelselversaking; Nadat die transmissie onafhanklik is, kan die foutpunt vinnig deur die transmissiestelselalarm opgespoor word;
8. Multi-as servo-transmissie en energiebesparende tegnologie word aangewend vir energieherwinning en hergebruik. Teen dieselfde spoed bespaar die servo-model 40-55% energie in vergelyking met die meganiese transmissietipe hooftransmissiestelsel, en tydens normale drukwerk bespaar dit 11-20% energie.
HN-SF106 Pneumatiese rakelbrugvoordeel
Nuwe pneumatiese squeegee-stelsel:
Die tradisionele silinderdrukmasjien se skraperstelsel word deur 'n nok beheer om die lemhouer te beheer. Wanneer die toerusting se skermraam na die voor- en agterposisies beweeg, het die nokbeheerde skraper en ink-terugkeerplaat 'n skakelaksie. Maar met die voortdurende masjien se loopspoed, kom die defekte van hierdie stelsel na vore. Wanneer die skraper skakel, sal die afwaartse beweging van die skraper veroorsaak dat die gaas geraak word. As die skraper die boonste oppervlak van die silindergryper onder die gaas krap, kan dit die gaas beskadig; Wanneer die masjien teen 'n hoë spoed loop, kan dit ook onstabiliteit in die posisionering van die papier voor drukwerk veroorsaak; Daarbenewens is die ernstigste probleem dat die skraper teen hoë snelhede effens op en af sal bewe. Dit word weerspieël in die onstabiliteit van die gedrukte patroon, ons noem dit "skraperspring".
In reaksie op bogenoemde probleme het ons 'n hidrouliese pneumatiese squeegee-brug ontwikkel met 'n servomotor-beheerde squeegee-op-en-af-stelsel. Dit oorkom die tegniese probleme wat die skermdrukbedryf al jare lank teister.
Die squeegee-brugstelsel handhaaf sinchrone beweging met die silinder en sifraam, maar daar is geen meganiese verbinding tussen hulle nie. Die squeegee-brugstelsel gebruik 'n servomotor wat die squeegee op en af beheer, en hidrouliese beheer vir buffering, wat akkurate, stabiele en altyd konstante squeegee-rubberdruk verseker. Die skakelaksie is ten volle ooreenstemmend met die silinderspoed, en die drukbegin- en eindpunte (skakelposisiepunte) is verstelbaar.
Toerustingparameters
ITEM | HN-SF106 |
Maks. bladgrootte | 1080x760mm |
Min. velgrootte | 450x350mm |
Plaatdikte | 100~420g/㎡ |
Maks. drukgrootte | 1060x740mm |
Skermraamgrootte | 1300x1170mm |
Drukspoed | 400-4000p/h |
Presisie | ±0.05 mm |
Dimensie | 5300x3060x2050mm |
Totale gewig | 4500 kg |
Totale krag | 38 kW |
Voerder | Hoëspoed-offsetvoerder |
Fotoëlektriese dubbelblad-opsporingsfunksie | Meganiese Standaard |
Aflewering van plaatdruk | Drukwiel |
Fotoëlektriese sensordetektor | Standaard |
Enkelbladinvoer met buffertoestel | Standaard |
Masjienhoogte | 300mm |
Voorstapelbare Voerbord met reling (Masjien Non-Stop) | Standaard |
Afstandsdiagnostiek | Standaard |