Stop Silinder-skermdrukmasjien
Stop Silinder-skermdrukmasjien
Inleiding
Die outomatiese stop-roterende skermdrukmasjien het buitelandse gevorderde ontwerp- en produksietegnologie, wat volwasse offsetdruktegnologie absorbeer, en dit is hoofsaaklik gemik op skermdruk op die gebied van papierverpakking.
Die masjien neem die klassieke stop-rotasie-tegnologie aan, en die maksimum werkspoed bereik 4000 velle / uur; terselfdertyd neem dit ononderbroke toevoer en ononderbroke papierafleweringstegnologie aan, wat die vorige werking van outomatiese skermdrukkers verander wat die papiertoevoer moet stop en die papieraflewering moet stop. Hierdie modus elimineer die tyd wat vermors word op papierlaai en uitvoer van die outomatiese skermdrukmasjien, en die drukbenuttingskoers van die hele masjien word met meer as 20% verhoog.
Hierdie masjien is geskik vir keramiek- en glasplakkers, advertensies, verpakkingsdrukwerk, naamborde, tekstieloordrag Skermdrukwerk in nywerhede soos elektronika, ens. Op die standaardmodel kan die hoogte met 300 mm, 550 mm verhoog word (die papierlaaihoogte kan bereik 1,2 meter).
Belangrikste kenmerke
1. Hoofstruktuur: Hoë spoed en hoë-presisie stop silinder struktuur, outomatiese stop silinder rol om te verseker dat die plaat akkuraat by die gryper afgelewer kan word, wat uiters hoë akkuraatheid kan behaal;
2. Die maksimum bedryfspoed van 4000 velle per uur het die hoogste internasionale industrievlak bereik, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter;
3. Outomatiese offset-druktoevoer en voorafstapelpapierplatform, gekombineer met onophoudelike papierstapelaar, wat die produksiedoeltreffendheid met meer as 20% verhoog. Multifunksionele voerstelsel, verstelbare enkel- of aaneenlopende papiertoevoer, kan vrylik geskakel word volgens die dikte en materiaal van die gedrukte produk, en toegerus met 'n voedingsdetectiestelsel (voorkoming van dubbele velle);
4. Die tydige vertraag-toestel van die vervoerband verseker dat die vel teen 'n hoë spoed stabiel by die posisie afgelewer word;
5. Transmissiestelsel: Vlekvrye staal papiervoertafel, wat wrywing en statiese elektrisiteit tussen die tafel en die laken verminder; Verstelbare vakuum-antigly-suigtransmissie, wat op die papier inwerk deur 'n nie-drukoppervlak, gekombineer met die papierdruk- en drukstelsel op die tafel, verminder die wrywing en skrape van die papieroppervlak aansienlik, en verseker ook die akkuraatheid en stabiele invoer van die vel; Toegerus met 'n voertekort-opsporing- en -afvoer-opsporingstelsel (papiertekort- en -stortingopsporing);
6. Silinder: 'n Presisie gepoleerde vlekvrye staal druksilinder toegerus met vakuumsuig- en blaasfunksies om drukkwaliteit en plaatlewering glad te verseker. Die silinder en treklêer is toegerus met sensor om die akkuraatheid van die drukblad op te spoor.
7. CNC sensor belyning stelsel: Wanneer die papier die voorkant lê en kant lê posisie bereik, die CNC sensor outomaties belyn, wat veroorsaak dat effense wanbelyning of verplasing, outomatiese afsluiting of druk vrystelling, verseker hoë akkuraatheid van druk en verminder die vermorsing van die druk produk;
8. Rubberskraperstelsel: Dubbelnokke beheer die squeegee-rubber- en inkmesaksie afsonderlik; Squeegee rubber met pneumatiese druk handhawing toestel, maak die gedrukte beeld duideliker en meer eenvormig van die inklaag.
9. Skermstruktuur: Die skermraam kan uitgetrek word wat gerieflik is om die skermgaas en die silinder skoon te maak. Intussen kan die inkplaatstelsel ook verhoed dat die ink op die tafel en die silinder val.
10. Uitsettafel: kan teen 90 grade afgevou word, wat dit makliker maak om die skerm aan te pas, die squeegee-rubber/mes te installeer en gaas of kontrole skoon te maak; Toegerus met vakuumsuiging om te verseker dat die plaat stabiel afgelewer word; Dubbelwye bandvervoerband: elimineer skeur van papierrande deur die band.
11. Gesentraliseerde smeerbeheerstelsel: outomatiese smering van die hooftransmissie en hoofkomponente, wat die gebruikslewe effektief verleng, en die akkuraatheid van die masjien behou;
12. PLC gesentraliseerde beheer van die hele masjien werking, raak skerm & knoppie Skakel bedryfstelsel, maklik om te bedryf; Menslike masjien dialoog werking koppelvlak, opsporing van die masjien toestande en fout redes in reële tyd;
13. Die voorkoms neem akriel flits twee komponent selfdrogende verf aan, en die oppervlak is bedek met akriel twee komponent glansvernis (hierdie verf word ook gebruik op die oppervlak van hoëklas motors).
14. Die herontwerpte papiertoevoergedeelte van die papierstapelaar is toegerus met karton wat onder hang, toegerus met die stapelaar wat geen n-stop papierstapelwerk kan bereik nie. Gekombineer met die drukmasjien kan werk sonder om te stop, dit kan werk tyd bespaar en werk doeltreffendheid verbeter; Maklik om te bedryf, veilige, betroubare en stabiele papierstapel en hoogtedetektor, wat die masjien beskerm en produkskade voorkom; Die voorafinstellingteller is geriefliker vir gebruikers om outomatiese merker-invoegtoestelle by te voeg of handmatige merker-invoegbewerkings te doen. Toegerus met aanlyn drukmasjienfunksie, kan die drukmasjien op afstand beheer word;
15. Die papiertoevoerafdeling kan toegerus word met 'n negatiewe drukwieltoestel om die drukoppervlakskade te vermy.
Toerusting Parameters
Model | HNS720 | HNS800 | HNS1050 | HNS1300 |
Maksimum papiergrootte (mm) | 720 x 520 | 800 x 550 | 1050x750 | 1320x950 |
Minimum papiergrootte (mm) | 350 x 270 | 350 x 270 | 560 x 350 | 450 x 350 |
Maksimum drukgrootte (mm) | 720 x 510 | 780 x 540 | 1050x740 | 1300x800 |
Papierdikte (g/m2) | 90~350 | 90~350 | 90~350 | 100-350 |
Skermraamgrootte (mm) | 880x880 | 900x880 | 1300x1170 | 1300x1170 |
Drukspoed (p/h) | 1000~3600 | 1000~3300 | 1000~4000 | 1000-4000 |
Papierbyt (mm) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Totale drywing (kw) | 7,78 | 7,78 | 16 | 15 |
Gewig (kg) | 3500 | 3800 | 5500 | 6500 |
Afmetings (mm) | 4200x2400x1600 | 4300x2550x1600 | 4800x2800x1600 | 4800x2800x1600 |