Stop silinderskermdrukmasjien
Stop silinderskermdrukmasjien
Bekendstelling
Die outomatiese stop-roterende skermdrukmasjien het buitelandse gevorderde ontwerp- en produksietegnologie, wat volwasse offset-druktegnologie absorbeer, en dit is hoofsaaklik gemik op skermdrukke op die gebied van papierverpakking.
Die masjien neem die klassieke stop-rotasietegnologie aan, en die maksimum bedryfspoed bereik 4000 velle/uur; Terselfdertyd neem dit ononderbroke voerder en onophoudelike papierafleweringstegnologie aan, wat die vorige werking van outomatiese skermdrukkers verander wat die papiervoeding moet stop en die papieraflewering moet stop. Hierdie modus elimineer die tyd wat vermors word op papierbelading en -uitset van die outomatiese skermdrukmasjien, en die drukkoers van die hele masjien word met meer as 20%verhoog.
Hierdie masjien is geskik vir keramiek- en glasplaat-, advertensies, verpakkingsdruk, naamborde, tekstieloordragskermafdrukke in nywerhede soos elektronika, ens. Op die standaardmodel kan die hoogte met 300 mm, 550 mm verhoog word (die papierlading kan 1,2 meter bereik).
Belangrikste kenmerke
1. Hoofstruktuur: Hoë snelheid en hoë-presisie-stopsilinderstruktuur, outomatiese stopsilinderrol om te verseker dat die plaat akkuraat aan die gryper afgelewer kan word, wat 'n buitengewone hoë akkuraatheid kan bereik;
2. Die maksimum bedryfsnelheid van 4000 velle per uur het die hoogste internasionale bedryfsvlak bereik, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter;
3. Outomatiese offset-drukvoerder en pre-stapelpapierplatform, gekombineer met 'n ononderbroke papierstapel, wat die produksiedoeltreffendheid met meer as 20%verhoog. Multifunksionele voedingstelsel, verstelbare enkel- of deurlopende papiervoeding, kan vrylik geskakel word volgens die dikte en materiaal van die gedrukte produk, en toegerus met 'n voedingsopsporingstelsel (vooraf voorkom dat dubbele velle);
4. Die tydige verlangsaming van die toestel van die vervoerband verseker dat die vel teen 'n hoë snelheid op die posisie gelewer word;
5. Transmissiestelsel: Voedingstafel van vlekvrye staal, die vermindering van wrywing en statiese elektrisiteit tussen die tafel en die plaat; Verstelbare vakuum -anti -gly -suigoordrag, wat op die papier deur 'n nie -drukoppervlak werk, gekombineer met die papierdruk en persstelsel op die tafel, verminder die wrywing van papieroppervlakte en skrape aansienlik, en verseker ook die akkuraatheid van die plaat en stabiel; Toegerus met 'n opsporing van voedingstekort en opsporingstelsel (papiertekort en opsporing van 'n stamp);
6. Silinder: 'n presiese gepoleerde vlekvrye staal -drukilinder met 'n vakuumsuig en blaasfunksies om die drukkwaliteit en aflewering van die plaat glad te verseker. Die silinder en treklê is toegerus met 'n sensor om die akkuraatheid van die drukplaat op te spoor.
7. CNC -sensorbelyningstelsel: As die papier die voorste lêer en sylêposisie bereik, in lyn, in lyn, wat effens verkeerde belyning of verplasing, outomatiese afskakeling of drukvrystelling veroorsaak, wat die hoë akkuraatheid van drukwerk verseker en die vermorsing van die drukproduk verminder;
8. Rubberskraperstelsel: Dubbele nokke beheer die Squeegee -rubber- en inkmes -aksie afsonderlik; Squeegee -rubber met pneumatiese drukonderhoudstoestel, maak die gedrukte beeld duideliker en meer eenvormig van die inklaag.
9. Skermstruktuur: Die skermraam kan uitgetrek word wat gerieflik is om die skermnetwerk en die silinder skoon te maak. Intussen kan die inkplaatstelsel ook vermy dat die ink op die tafel en die silinder val.
10. Uitsettabel: kan op 90 grade gevou word, wat dit makliker maak om die skerm aan te pas, die Squeegee -rubber/mes te installeer en maas skoon te maak of te kontroleer; Toegerus met vakuumsuig om te verseker dat die vel stabiel afgelewer word; Dubbele breë gordels vervoer: elimineer die skeur van papierrande by die gordel.
11. Gesentraliseerde smeerbeheerstelsel: outomatiese smering van die belangrikste transmissie en hoofkomponente, wat die gebruikslewe effektief verleng en die akkuraatheid van die masjien behou;
12. PLC -gesentraliseerde beheer van die hele masjienbewerking, aanraakskerm en knoppie -skakelaarstelsel, maklik om te werk; Menslike masjiendialoog -werkingskoppelvlak, wat die masjienomstandighede en foutredes in reële tyd opspoor;
13. Die voorkoms neem akrielflits aan met twee komponent selfdroogende verf, en die oppervlak is bedek met akriel, twee komponent glansende vernis (hierdie verf word ook op die oppervlak van hoë-klas motors gebruik).
14. Die herontwerpte papiervoedingsgedeelte van die papierstapel is toegerus met kartonhang onder, toegerus met die stapel wat geen N-Stop-papierstapelwerk kan bereik nie. Gekombineer met die drukmasjien kan werk sonder om te stop, kan dit werkstyd bespaar en werkdoeltreffendheid verbeter; Maklik om te bedryf, veilige, betroubare en stabiele papierstapel en hoogte -detektor, die beskerming van die masjien en die voorkoming van skade aan die produk; Die vooropstelling-toonbank is geriefliker vir gebruikers om outomatiese invoegtoestelle by te voeg of handmatige invoeging van die etiket te maak. Toegerus met aanlyn -drukmasjienfunksie, kan die drukmasjien afstandbeheer;
15. Die papiervoedingsgedeelte kan toegerus wees met 'n negatiewe drukwielapparaat om die drukoppervlakskade te voorkom.
Toerustingparameters
Model | HNS720 | HNS800 | HNS1050 | HNS1300 |
Maksimum papiergrootte (mm) | 720x520 | 800x550 | 1050x750 | 1320x950 |
Minimum papiergrootte (mm) | 350x270 | 350x270 | 560x350 | 450x350 |
Maksimum drukgrootte (mm) | 720x510 | 780x540 | 1050x740 | 1300x800 |
Papierdikte (g/m2) | 90 ~ 350 | 90 ~ 350 | 90 ~ 350 | 100-350 |
Skermraamgrootte (mm) | 880x880 | 900x880 | 1300x1170 | 1300x1170 |
Drukspoed (P/H) | 1000 ~ 3600 | 1000 ~ 3300 | 1000 ~ 4000 | 1000-4000 |
Papierbyt (MM) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Totale krag (KW) | 7.78 | 7.78 | 16 | 15 |
Gewig (kg) | 3500 | 3800 | 5500 | 6500 |
Afmetings (mm) | 4200x2400x1600 | 4300x2550x1600 | 4800X2800X1600 | 4800X2800X1600 |